工程機械是(shi)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xiè)的👉總稱，廣🔴泛用于(yú)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guo)防等工程⭐領域。工(gong)程機械再制造是(shi)以廢舊工程機械(xie)産品為對象🔴，用先(xian)進😄技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻🧑🏽🤝🧑🏻修(xiū)，生産出完全等同(tong)于新産品性能和(hé)質量的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiào)的二次✌️利用。
一個(ge)完整的工程機械(xiè)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wǔ)個階段：
（一）工程機(jī)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(ji)械裝置的單元機(ji)📱構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機械再制造(zao)的頭道工序，直接(jiē)影響再制造的加(jia)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目(mu)性和随⭕意性大，造(zào)💞成拆解過程耗時(shí)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前🤞比較科學(xue)的方法是根據拆(chai)解對象的設計圖(tú)紙及裝配工藝，結(jié)合相對應的拆解(jie)工具和拆解方法(fa)，應用高效無損拆(chai)🌈解技術和☎️分類回(huí)收技術，可有效提(tí)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達到(dao)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化和自動化(hua)水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gong)程機械再制造過(guò)程的重要環節。工(gōng)程機械在使用過(guo)程中零部件會産(chǎn)生各種污垢，如外(wai)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化變(bian)質，機械潤滑及燃(rán)油系統🚶殘留的潤(run)滑✔️油和燃油污垢(gòu)，金屬💋表面産生的(de)腐蝕物等。因此，将(jiang)已拆卸的零部件(jiàn)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gao)壓水射流、超聲波(bō)等的清理技術可(ke)實現無損清洗，同(tong)時可減少清洗過(guò)程中的環境影響(xiǎng)，避免二次污染。
目(mu)前，國外先進再制(zhì)造企業已能做到(dao)清洗物理化🈚（完全(quán)取消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用無(wu)污染、高效率、适用(yong)範圍廣、對零件無(wú)損害的自動化超(chāo)聲清洗技術、熱膨(peng)脹不變形高溫除(chu)垢技術、無損噴丸(wán)清洗技術與設備(bei)，可以顯著提高再(zài)制💯造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢💃🏻舊零(ling)件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fei)舊零件能🌈否再制(zhi)造，能再制造幾次(cì)（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠）的問題。（2）再(zai)制造零件（即再制(zhi)造之後的零件）的(de)服役🧡壽命預測👅。通(tōng)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zú)以🈲維持下一個🐕服(fú)役周期的使用壽(shòu)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jin)屬磁記憶技術用(yòng)于🏃🏻廢舊零件的剩(sheng)餘壽命評估的探(tan)索研究。該技術基(jī)于鐵磁性材料的(de)磁緻🐅伸縮效應，利(li)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(li)作用于鐵磁材料(liao)，會引起材料中磁(ci)疇的變化，變化會(hui)以漏磁場的形✉️式(shi)被“記憶”，外力消除(chú)後仍📱然保留。通過(guo)對🈲“記憶”内容的檢(jiǎn)測，即可知應力集(ji)中和宏微觀裂紋(wen)，實🏃♀️現損傷早期診(zhen)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shù)（如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線檢測(ce)、磁粉檢測等），結合(he)力學和材料學等(deng)多學科理🐉論和💁技(ji)術，探索再制造無(wu)損壽命評估理論(lun)與方法，進行零🙇🏻部(bù)件的損傷檢測和(he)壽命評估。多年來(lai)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wú)損檢測裝置（發動(dong)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)器人，等）；（2）零件表面(miàn)缺陷檢測（視頻、渦(wō)流、磁記憶、表面波(bo)超聲等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力測(ce)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zai)制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fā)射等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gu)理論與方法；（7）再💋制(zhi)造塗層質量無損(sǔn)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zài)⭐制🐉造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zao)，并進行相關的測(ce)試、升🈲級，使其性能(neng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shu)（包括納米表面工(gong)程技術和自動化(hua)表面工程技術）是(shì)工程機械再制造(zào)的核心關鍵技術(shù)。 納米技術是21世紀(ji)的三大高🈲新技術(shù)之一🤩（信息技術、納(na)米技術、生物技術(shu)）。整體納米化技㊙️術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年🤞時間。在現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(céng)内❄️，使納米材料與(yu)傳統表面工程技(ji)術相融👣合，發揮納(nà)米材料的優異效(xiào)果，我國🏃♀️開發了具(ju)有自主知識産權(quan)的納米表面工程(chéng)♉技術。具體技術包(bāo)括：納米顆粒複合(hé)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗💯技術和納(nà)米減摩自修複添(tiān)加劑技術等。納米(mǐ)顆粒😄複合電刷鍍(du)技術是通過在電(dian)刷鍍液中🏃🏻添加納(nà)米顆粒以進一步(bu)🧑🏽🤝🧑🏻提高塗層效果的(de)電🔞刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fā)出來的電刷鍍技(jì)術的基礎上發展(zhan)起來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再制造方面有重(zhòng)要作用。納米熱噴(pen)塗技術是以現有(you)熱🈲噴塗技術為基(ji)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huò)含納米結構顆粒(li)的絲材，得到具有(yǒu)納米結構塗層的(de)新技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(jì)術是⛷️一種通過摩(mó)擦化學作用，在摩(mó)擦副表面形成💋具(ju)有減摩潤🚶♀️滑和自(zì)修複功能的固态(tài)修複膜☂️，達到磨損(sǔn)和修複的動态平(píng)衡✔️，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面🏃🏻減摩(mo)和自🔞修複的技術(shù)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pī)量化的生産加工(gōng)🈚過程。為🌈了更好地(di)适應再制造的産(chan)業化要求，表面工(gōng)程技術必須從🔴手(shǒu)工操作發展到自(zì)動化操作🌈。我國重(zhòng)點開發🥰了自動化(hua)高速電弧噴塗技(jì)術、自動化納米顆(ke)粒複合電🤟刷鍍技(ji)術、半自動化微弧(hú)等離子熔覆技術(shu)和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(tí)高⛱️了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhi)量。自動化高🆚速電(dian)♍弧噴塗技術适用(yòng)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超🥰差(cha)較大，以及對修複(fú)㊙️效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zì)動化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術适(shi)用于損傷超差較(jiào)小、對配合度要求(qiu)較高的零件的再(zai)制造。半自動化微(wēi)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gou)形狀💋較複雜，結合(he)強度要求高的零(líng)件的再制造。自動(dòng)化激光熔覆技術(shù)适用于結構較複(fu)雜、尺寸較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jiàn)的再制造。
（五）工程(cheng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuāng)🚶。一旦發現裝配過(guò)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進行(háng)二次優🈲化的過程(cheng)。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢💯驗，确(que)保🈚質量達到實用(yòng)标準。
